納曲酮廢氣處理項目技術方案
發布時間：
2020-10-16
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廠家從事從事納曲酮植入劑的生產，項目生產過程需加強對加料、溶解、混合、萃取、濃縮等生產工藝（或生產裝置）的密閉性及污染物的末端治理，廠家本著環保至上的精神，就首先將該環保達標處理納入整個工廠系統設計中，并委托福鑫環保對該項目進行整體環保（廢氣處理）的設計，以達到環保要求。
納曲酮廢氣處理設計思路如下：
（1）所產生廢氣分為三大類：一類為工序4包衣所產生乙酸乙酯廢氣；一類為工序1前處理所產生低濃度二氯甲烷、工序2減壓回收所產生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產生高濃度二氯甲烷；一類為工序5研發與質檢實驗室所產生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs。
（2）1#廢氣處理系統：工序4包衣所產生乙酸乙酯廢氣經有組織收集后經排風管道送至樓頂廢氣設備規劃位置區域，采用UV光解+二級活性炭廢氣處理工藝，經該系統處理后達標排放。
（3）2#廢氣處理系統：工序1前處理所產生低濃度二氯甲烷經有組織收集后經排風管道送至樓頂廢氣設備規劃位置區域，采用三級活性炭廢氣處理工藝；工序2減壓回收所產生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產生高濃度二氯甲烷經保溫管道送至樓頂廢氣設備規劃位置區域，采用三級冷凝回收處理工藝，其中工序2與工序3間歇性排放經三級冷凝后，大部分二氯甲烷液體流向緩沖罐，低濃度二氯甲烷氣經引風機進入三級活性炭吸附系統經吸附處理后達標排放。
（4）3#廢氣處理系統：工序5研發與質檢實驗室所產生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs經有組織收集后經排風管道送至樓頂廢氣設備規劃位置區域，采用UV光解+二級活性炭廢氣處理工藝，經該系統處理后達標排放。
納曲酮處理工藝流程說明
項目共設計有三套廢氣處理裝置：
（1）1#廢氣處理裝置主要處理工序4包衣所產生乙酸乙酯廢氣，采用 UV 光解+二級活性碳吸附處理工藝，有機廢氣的去除率為（60%+（1-60%）*80%+（1-（60%+（1-60%）*80%））*80%）=98.4%。
（2）2#廢氣處理裝置采用三級活性碳吸附處理工藝，主要用于工序2減壓回收所產生高濃度二氯甲烷與工序3包合所產生高濃度二氯甲烷的吸附處理，工序1前處理所產生低濃度二氯甲烷的吸附處理。二氯甲烷不凝氣濃度取零下90°C 時的飽和蒸汽濃度（794.76mg/m³），三級串聯活性碳凈化效率為（80%+（1-80%）*80%+ （1-（80%+（1-80%）*80%））*80%=99.2%
（3）3#廢氣處理裝置主要用于工序5研發與質檢實驗室所產生鹽酸霧、硝酸霧與VOCs的廢氣處理，采用 UV 光解+二級活性碳吸附處理工藝，有機廢氣凈化處理率為（60%+（1-60%）*80%+（1-（60%+（1-60%）* 80%））*80%）=98.4%，同時活性碳還能夠去除廢氣中的少量酸霧。
納曲酮廢氣處理,福鑫環保廢氣處理
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